华仁药业携手致远互联 以“协同+ERP”双核驱动，赋能年产5.3亿袋非PVC软袋输液高质量发展

在医药制造这一关乎国计民生的关键领域，生产效率和质量管理是企业生存与发展的生命线。华仁药业，作为国内非PVC软袋输液领域的领军企业，其年产5.3亿袋的庞大产能背后，是对运营管理精细化和智能化水平的极高要求。华仁药业与致远互联达成战略合作，共同打造“协同+ERP”双核驱动的数字化管理新范式，为这一庞大产能的稳定输出与价值提升注入了强劲的数字化动能。

一、 时代挑战：规模扩张下的管理之困

随着华仁药业生产规模的持续扩大，传统的管理模式开始面临严峻挑战。年产5.3亿袋非PVC软袋输液，意味着从原材料采购、生产排程、质量控制、仓储物流到销售服务的全链条都处于高速运转状态。各部门信息孤岛现象突出，业务流程衔接不畅，决策数据获取滞后，难以对市场变化和内部运营做出快速、精准的响应。尤其是在严格执行GMP（药品生产质量管理规范）的背景下，确保每一袋输液产品全程可追溯、质量零缺陷，更需要一个高度协同、数据贯通的管理平台作为支撑。单纯依靠传统的ERP系统处理核心业务数据，已无法满足在协同办公、流程审批、知识共享、移动办公等方面的现代化管理需求。

二、 破局之道：“协同+ERP”双核驱动

正是基于对上述痛点的深刻洞察，华仁药业选择了与致远互联携手，创新性地引入“协同+ERP”双核管理理念。这一模式并非简单的功能叠加，而是深度的融合与互补：

1. ERP为核心，夯实运营基石：ERP系统继续扮演“业务核心”角色，深度管理财务、供应链、生产制造、销售与分销等核心业务流程，确保生产资源精准配置、成本有效控制、产品质量全程可追溯，为年产5.3亿袋的稳定生产提供可靠的数据和流程保障。

1. 协同为平台，激活组织效能：致远互联的协同运营平台则作为“管理核心”和统一入口，将散落在各系统中的业务流程、数据信息、人员沟通进行整合与连接。它围绕“人”这一核心要素，打通跨部门、跨系统的审批流、业务流和数据流，实现：

• 流程一体化：将涉及ERP的生产工单确认、质量检验申请、采购申请、费用报销等关键流程，通过协同平台进行发起、流转与审批，审批结果自动回写至ERP系统，实现业务流程无缝闭环。

• 数据一体化：在协同平台上，管理者可以构建个性化的管理报表，实时聚合ERP中的生产数据、库存数据、销售数据等，形成决策仪表盘，让管理决策“看得清、管得住”。

• 移动一体化：通过移动协同，实现随时随地审批、生产进度查看、报表查阅，极大提升了管理效率和响应速度。

三、 价值实现：赋能智能制造与卓越运营

“协同+ERP”双核管理模式在华仁药业的落地，正在产生显著的运营价值：

• 提升运营效率：流程线上化、自动化，打破了部门墙，减少了大量手工沟通与重复录入，使得从订单到生产、再到发货的整体周期得以优化，有力保障了庞大产能的顺畅执行。
• 强化质量管控：将GMP相关的质量文件管理、培训管理、偏差处理、变更控制等流程嵌入协同平台，并与生产批次信息关联，实现了质量管理的全程电子化与可追溯，为产品安全筑牢数字防线。
• 支撑科学决策：管理层通过协同平台即可实时洞察生产进度、库存状况、销售动态及财务关键指标，数据驱动的决策模式使得资源调配更加科学前瞻。
• 加速业财融合：费用报销、预算申请等财务流程与ERP财务模块深度集成，实现了业务发生与财务记账的同步，提升了财务管控的精细度和时效性。
• 激发组织活力：统一的协同平台促进了知识沉淀与分享，加强了团队协作，提升了组织的整体应变能力和创新活力。

四、 行业启示：软件销售背后的管理哲学

华仁药业与致远互联的此次合作，远不止于一次软件销售或系统实施。它标志着医药制造企业数字化转型进入“深水区”，从关注单一的业务系统建设，转向构建以“人”为中心、以“协同”为纽带、以“数据”为驱动的一体化运营管理平台。

“协同+ERP”的双核架构，为类似华仁药业这样具备大规模制造能力的企业提供了一个可复制的数字化蓝图。它表明，在智能制造的大背景下，企业竞争力的提升不仅依赖于先进的生产设备（硬件），更依赖于能够将人才、流程、数据与技术有机融合的管理软件（软件）及与之配套的先进管理思想。

随着合作的深化，华仁药业有望在双核驱动的基础上，进一步探索大数据分析、人工智能在生产优化、质量预测、智能供应链等场景的应用，持续巩固其在非PVC软袋输液领域的领先地位，并为中国医药工业的智能化升级贡献宝贵的实践经验。